Továreň na spracovanie oceľových roštov má centralizované spracovanie a naprogramovanú konštrukciu. Krátky proces výstavby je nasledovný:
Príprava konštrukcie, podkrovné konštrukcie; výroba foriem, rezanie oceľových tyčí, spracovanie, zváranie oceľových roštov, kontrola a akceptácia.
Procesné opatrenia a pracovné miesta:
1. Príprava stavby
(1) Odviedť dobrú prácu pri prevádzke a ladenie stavebnej elektrickej energie a mechanických zariadení (ako je elektrický zvárací stroj, ohýbací stroj, rezací stroj, zdvíhací stroj atď.).
(2) Odnášať dobrú prácu v pláne spotreby materiálu, pláne vstupu a tak ďalej.
(3) Odnášate dobrú prácu pri pokládke oceľovej plošiny na spracovanie oceľového roštu.
2. Podkrovné schody
Podľa konštrukčného výkresu oceľového roštu a požiadaviek obsluhy, geodet vyradí oceľovú plošinu a nakreslí veľký výkres oceľového roštu v pomere 1: 1, vrátane normálneho smeru každého spojaceho bodu.
3. Výroba foriem
Obsluha by mala najprv preskúmať konštrukčnú formu oceľového roštu, môže sa použiť oceľová doska z materiálu formy a oceľová tyč (Φ25), forma môže byť priamo zváraná na oceľovej plošine podľa veľkej línie vzoriek a zváranie musí byť pevné a vertikálne.
4. Rezanie výstuže
(1) Prevádzkovateľ najprv preskúma veľkosť oceľovej tyče na zozname polotovarov a špecifikácie a modely použitých materiálov a ohýba o niekoľko materiálov na mieste, aby skontroloval, či spĺňa konštrukčné požiadavky.
(2) Prevádzkovateľ musí byť po preskúmaní prázdny podľa zoznamu prázdnych pokusov. Po vyprázdňovaní sa rôzne špecifikácie a veľkosti klasifikujú a označujú samostatne, aby sa zabránilo zneužitiu. Racionálne použitie niektorých malých materiálov.
(3) Obsluha môže ohýbať oceľovú tyč ručne alebo mechanicky, ale ohýbanie musí spĺňať tieto požiadavky:
a: Východiskový bod ohybu musí byť označený
b: Priemer vŕtacieho vŕtača ohýbacieho stroja by mal byť 2,5-násobok priemeru oceľovej tyče.
c: Ohýbací tvar oceľovej tyče je správny a v rovine nie je žiadne deformácie alebo nerovnosti.
5. Zváranie oceľových roštov
(1) Najprv umiestnite polohu a množstvo ohnutého strmeňového úseku do stredu formy a skontrolujte množstvo.
(2) Prejdite štyri hlavné rebrá jeden po druhom cez upínaciu drážku formy a nastavte rozstupy strmene tak, aby spĺňali konštrukčné požiadavky.
(3) Po dokončení nastavenia hlavnej výstuže a strmení sa vykoná bodové zváranie na zváranie strmeňových gombíkov a hlavného výstužného bytu. Nie je však dovolené zvárať príliš hlboko a spáliť hlavnú výstuž.
(4) Po dokončení zvárania strmeňom musí byť pri zváraní ďalších rebier a výstužných rebier zaručená dĺžka a výška zváracieho švu.
(5) Nakoniec zvárajte spojovaciu dosku (uhlová oceľ L100×100×10) a vyvŕtajte otvory podľa konštrukčnej veľkosti uhlovej ocele pred zváraním. Zváranie spojovacej dosky musí zabezpečiť, aby vzdialenosť medzi polohou otvoru a hlavným rebrom a vzdialenosť formy medzi dvoma otvormi dosiek bola konzistentná.
Tento proces je jedným z kľúčových bodov operácie oceľového roštu. Konštrukcia v tomto procese musí spĺňať tieto požiadavky:
A: Predo ohýbanie a inštalácia oceľových tyčí by mala zabezpečiť, aby osi dvoch oceľových tyčí boli na rovnakej priamke.
B: Zvar by mal byť vzdialený viac ako 20 mm od zakončeného konca.
C: Počas zvárania by mal byť hlavný zvar a zvar, najmä na začiatku a na konci zvaru, dobre pripojený.
D: Dĺžka zvaru nie je menšia ako dĺžka kola, výška zvaru je H ≥ 0.3d a najmenej 4 mm a výška zvaru nie je menšia ako 10 mm pri zváraní spojovacou doskou.
E: Povrch zváracieho švu je plochý, nemali by byť žiadne veľké priehlbiny a nemali by byť žiadne praskliny v spojoch zváracieho švu. Zváracia troska musí byť po zváraní zrazená.
F: Jednotkové zváranie musí byť štandardizované a štandardné časti.
6. Inšpekcia a prijatie
(1) Kontrola zváracieho švu oceľového roštu by sa mala kontrolovať jeden po druhom.
(2) Skúšobnú časť urobte podľa požiadaviek špecifikácie a experimentálne ju skontrolujte.
(3) Po dokončení prvého kusu sa musí vykonať skúšobný pravopis na kontrolu veľkosti colného priestoru.
(4) Náhodne skontrolujte veľkosť klírensu a polohu spojovacej platne v sériovej výrobe.
Postupnosť inštalácie oceľového rámu roštovej roštovej roštovej rohoži
Hotová oceľová mriežka sa prepravuje zo spracovateľského závodu na miesto; výber jednotiek; zdvíhanie; na mieste; preskúmanie; polohovanie; pripojenie; inšpekcia.
Procesné opatrenia a pracovné miesta:
1. Výber jednotky: Vyberte požadovanú jednotku podľa spôsobu výstavby (metóda výkopu) a preniesť ju do vrtu.
2. Zdvíhanie: Vybraná jednotka je zdvihnutý z pôdneho skladovacieho priestoru do tunela elektrickým zdvíhacím zariadením a potom sa pošle na pracovnú tvár motorom. Počas tohto procesu by sa mala venovať pozornosť ochrane oceľového roštu, aby sa zabránilo ohýbaniu a krúteniu.
3. Predbežné umiestnenie: Ručne umiestnite oceľovú mriežku na pracovnú tvár podľa polohy čiary. Pripojte každú jednotku skrutkami. Neuťahuňte na nastavenie.
4. Preskúmanie: Po počiatočnom mieste oceľového roštu ho okamžite skontrolujte. Hlavne skontrolujte stredovú líniu a nadmorskú výšku a upravte ju včas tak, aby správne spĺňala konštrukčné požiadavky.
5. Po kvalifikovaní kontroly polohovania utiahnite spojovacie skrutky a pevne ich zvárajte polohovacími rebrami.
6. Pripojenie: Po umiestnení oceľového roštu zvárajte pozdĺžne spojovacie rebrá a oceľ oblúkového kanála včas a pevne ich zvarte s predchádzajúcim.
Proces inštalácie sa preskúma a pripojenie je kľúčovým bodom operácie, takže musia byť splnené tieto požiadavky:
A: Voľný priestor oceľového roštu musí spĺňať konštrukčné požiadavky a nesmie sa zasahovať.
B: Výška oceľového roštu musí spĺňať konštrukčné požiadavky.
C: Skrutky musia byť utiahnuté.
D: Zváranie spojovacích rebier a lamisnej ocele musí byť v súlade so stavebnými špecifikáciami a predpismi.
E: Presne skontrolujte počet najazdených kilometrov, aby sa zabránilo pozdĺžnej dislokácii pri inštalácii oceľových roštov.
https://www.topsteelgrating.com/
